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化工工艺设计安全危险问题控制对策

 论文栏目:化学化工学论文     更新时间:2019/4/30 16:41:08   

摘要:现阶段,随着社会的不断发展,人们越来越重视安全方面的问题。化工行业作为社会发展的重要支撑力量,在化工工艺设计的过程当中,往往存在着一定的安全问题。因此,做好研究分析工作,并制定完善的控制对策显得尤为重要。本文首先概述化工工艺设计特点;其次分析了化工工艺设计中的安全危险问题;最后探讨了化工工艺设计中安全危险问题控制对策。

关键词:化工工艺设计;安全危险问题;研究分析

化工工艺设计存在着较强的复杂性、特殊性,一旦出现疏忽,极易导致安全事故的发生。在这种情况下,要想更好的确保化学工艺设计的安全性,就必须要加强对危险问题的研究分析,采取有效措施提升化工工艺设计中的安全危险识别能力、防控能力,避免安全隐患的发生。

1化工工艺设计特点概述

化工工艺设计不仅有着较高的技术含量,而且整个工艺流程非常的独特。新技术工艺基础设计资料,大多是在相关资料和试验数据的基础之上建立的,但是这些数据资料由于没有经过充分的工业生产检验,因此也就无法很好的保障其可靠性以及完整性。与此同时,由于化工生产有着较大的工作量,会应用大量的设施设备,需要进行大量的投资,排布着大量的管道,并且需要科学合理的处理好生产过程当中的原料以及物料[1]。除此之外,管道设计也是有着非常特殊的要求的,其设计周期并不长,要想更快的抢占市场,就必须要合理的缩短设计周期,这样一来,也就导致出现了边开发边设计的现象,并且在实际的施工过程当中,往往也会出现更改设计等问题。工程选定的装置规模并不是固定统一的,要想确保设计完全按照规范去做是不现实的,而必要的数据测试,则需要有一定的规模才能够获得一定的产量,进而测出相应的工程数据。最后,如果没有规范的做好工艺设计工作的话,也极易导致接下来的化工生产出现安全隐患。

2化工工艺设计中的安全危险问题分析

2.1工业物料

在化学生产的整个过程当中,会应用大量的工艺物料,这些工业物料有这一定的特殊性,属于易燃易爆物质。在这种情况下,要想更快的抢占市场,就必须要充分的考虑到化工

工艺的设计周期,最终达到提前上市的目的。在这种情况下,往往就会无法很好的认识到加工物质的危险性,无法对装置原料进行正确的融合,进而在催化剂的影响之下,就会出现自然分解的现象,同时也无法充分的掌握由于错误操作、不规范控制使得工艺过程处于不正常状态时的工业物料的详细状况。

2.2设备选型

在化工工艺设计的整个过程当中,化学反应起到了一定的作用。通过化学反应的方式,产生所需要物质材料。由于工业生产存在着一系列的突发现象,通过对应设备,能够有效降低危险因素的发生。但是在实际的生产过程当中,往往存在过于注重效率的现象,进而使得设备长时间处于极限工艺条件下运行,这在很大程度上加大了危险问题的发生几率[2]。除此之外,由于缺乏对于金属材料的无损无伤检查,也就无法及时的发现结构上所存在的缺陷。最后,材料的疲劳,也是导致装置出现腐蚀以及损坏的重要因素。

2.3工艺路线

化工反应是通过多条工艺路线所实现的,因此我们必须要充分的考虑到工艺路线的反应,进而确定工艺路线,才能够有效降低危险发生的几率。在生产的过程当中,应尽量使用一些无毒无害的材料,确保稳定进行化学反应。除此之外,要积极的做好对各道工艺路线异常状况的检测工作,并对温度、压力等数据进行有效的记录,为接下来工作的开展提供有利的数据。

3化工工艺设计中安全危险问题控制对策探讨

3.1安全问题识别方法

要想确保化工工艺设计安全,积极的做好安全问题识别工作具有重要意义。在这一过程当中,设计人员必须要明确危险因素的定义。一般来说,危险因素主要就是指在生产的过程当中所潜在的事故隐患,甚至可以具体到在可能会导致出现事故以及损失的一切不安全条件。与此同时,设计人员安全识别的过程当中,还要认真的检查项目生产工艺的全过程以及配套的公辅设施的生产过程,并做好分析工作,然后在此基础之上,明确危险因素和有害因素的种类以及所产生的房还是,进而在接下来的工作当中做好防护措施,确保化工工艺设计安全。

3.2提高防护设备性能

在化工工艺设计的过程当中,必须要确保防护设计的正常运转,这是确保操作人员安全的重要举措,因此想我们需要充分的结合生产环境进而制定针对性的安全防护措施。举个例子来说,在高温区域,必须要保证散热设备的正常运转,进而达到安全生产的目的。

3.3控制化学反应装置

在化工工艺设计的整个过程当中,做好对化学反应装置的控制工作具有重要意义。在控制化学反应装置的过程当中,工艺工程师必须要充分的意识到化学反应的重要性所在,同时也要掌握其危险因素。除此之外,由于化学反应是多种多类,并且反应速度非常快,因此一旦出现失控反应,工艺工程师就要积极的采取有效措施降低反应速度,进而提升反应装置的应用水平。

3.4强化生产环节控制

化工工艺设计基础材料大多是由科研单位按照实验数据和相关材料编制成的。化工工艺设计有着较大的工作量,并且投资较大,管道种类的多,再加上工业物料所存在的也属性,因此我们必须要进行充分的考虑。但是由于为了更快的抢占市场,采取边开发边设计边修改的方式,在很大程度上加大了安全隐患的发生。在这种情况下,在化工生产的过程当中,设计人员就必须要积极的做好危险识别与控制工作,在做好修改工作的同时,建立完善的反馈体系,及时的沟通反馈所存在的问题,降低安全隐患的发生,以此来实现对工业生产的有效控制。

3.5采取工艺防护措施

在化工工艺设计的整个过程当中,通过做好工艺防护工作,能够实现对整个设计过程的安全控制。在这一过程当中,设计人员可以从设计和工艺两个方面入手,制定完善的安全防护对策,避免激化潜在的危险因素。与此同时,设计人员在制定工艺防护措施的过程当中,必须要充分的确保设计的安全性。举个例子来说,设计人员需要的结合理化性质、化学反应活性等方面,制定针对性的防护措施,提升防护效果。除此之外,设计人员在采取工艺防护措施的过程当中,应合理的选择路线,降低危险物质量,确保在化学产品生产的过程当中不会出现危险性因素[3]。

3.6实现安全综合控制

化学工业生产和生物、物理技术存在着极为密切的联系,我们要想更好的确保化工安全生产,就必须要积极的做好技术完善工作。并建立原料、中间体、产物和副产物的无形数据档案,并严格的遵守相关规章约定,充分的了解物质的状态、爆炸极限,掌握物质性质所可能会带来的损害,真正做到防患于未然。除此之外,还要在相关规定的基础之上,将科学技术和工业生产两者进行充分的结合,促进产值稳定增长。同时也要最大限度的发挥出人的主观能动性,加大企业文化建设力度,做好安全、高效生产,同时也要积极的做好宣传工作,使得企业员工能够树立高度的安全生产意识,促进工业生产安全、高效进行。

4结语

综上所述,化工行业作为社会发展的重要支撑力量,在化学工艺设计的过程当中,存在着一系列的安全隐患问题。在这种情况下,我们就要积极的采取一系列有效措施,通过做好安全问题识别工作、提高防护设备性能、控制化学反应装置、强化生产环节控制、采取工艺防护措施、实现安全综合控制等方法,避免安全危险问题的发生,确保化工工艺设计安全。

参考文献:

[1]赵文涛,刘克强.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量,2018,11(14):2-13.

[2]冯军.化工工艺设计中安全危险的识别及控制综述[J].城市建设理论研究:电子版,2017,10(15):23-24.

[3]汪兰英,杨健.探讨化工工艺设计中安全危险的问题[J].中国石油和化工标准与质量,2017,13(19):56-57+66.

作者:凡泽佑 单位:云南红河技师学院

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